本报记者曹琦
1月24日,《证券日报》记者从联创超导获悉,公司开发的高端航空铝锻压用兆瓦级高温超导感应加热设备,已在中国中铝集团生产车间经过安装调试,目前高温超导感应加热设备全部正常运行,全面达到预期目标,达到国际首超
联创超导由江西省电子集团和联创光电联合投资成立,公司致力于通过高温超导感应加热设备支持国家军工、航空航天级高端核心零部件的发展。
“全球范围内,高温超导从材料到应用都将迎来产业爆炸。 未来10年,高温超导感应加热技术将在新能源、节能环保、高端装备制造等诸多产业产生颠覆性变革和不可估量的应用前景。 ”1月24日,在接受《证券日报》记者采访时,联创超导首席科学家、上海交大教授洪志勇说。
超导感应加热设备和技术具有卓越的降质优点,可替代老一代燃气炉、电阻炉和工频感应炉,广泛应用于铝、铜、钛等金属加工成形领域(包括挤压、锻造、轧制、熔炼等)。
“超导感应加热器适应我国绿色发展战略的需要,对传统产业实施全域绿色化改造,从源头上给生态环境减负,是推动金属加工行业能源结构转型升级的必由之路。 ”洪志勇说。
洪志勇告诉记者,“超导感应加热装置系列产品产业化后,聚焦的市场方向之一是大型铝挤压、锻造设备,在这一领域,超导感应加热器将以其高效节能、为客户节约大量成本的特点占领市场。”
他说,世界铝挤出机数量较多的国家是中国、美国、日本、德国、韩国和俄罗斯,其中中国的挤出机约占世界总数的65%。 高温超导加热设备优异的加热性价比,在挤出铝棒直径为160mm~480mm的大、中型挤出机市场具有显著优势。
中国每年生产中型挤出机近百条,生产3000T级以上的大型、中型挤出机生产线。 另一方面,欧洲、美国、日本等工业发达国家和俄罗斯、巴西等新兴市场国家对铝型材的需求也非常大。 包括欧洲在内的海德公园开始关注超导感应加热设备,以取代传统的感应加热设备,并逐渐被取代。
综合计算,每台挤出机配套一台高温超导感应加热设备,国内高温超导感应加热设备市场容量约4500台,每年新增市场需求200台。 如果将现有的40%中型铝型挤出机加热炉改造配置为兆瓦级高温超导感应加热设备,大型、中型铝挤出设备的市场需求约为2000台,仅这一项,市场容量就约为200亿元。
在军工和航天航空的多种合金热处理领域,超导感应加热器也具有突出的优势。 洪志勇教授表示,目前仍有许多钛合金生产企业使用燃气灶加热钛棒。 超导感应加热器的磁场可达0.5-1T,比传统感应加热器高出一个数量级以上,可以大功率加热钛合金等较弱的导电金属,实现加热速度快、受热均匀、传热深等优点,钛、钛合金等高端非
同时,在半导体熔融领域,超导感应加热技术也起着很大的作用。 “提拉炉是晶体硅生长设备的一种,该设备能耗主要集中在电加热石墨容器,生产中加热温度高,高温时间长。 超导感应加热技术,巧妙地利用石墨良好的导电性,将石墨容器置于旋转强磁场下,产生涡流加热,实现晶体硅生长过程的节能化改造,节能效果可达50%以上。 2021年,全球晶体硅生长炉市场规模已经达到800亿元。 在这一领域,超导感应加热将逐步被替代,年市场规模将达到200-300亿元。 ”洪志勇补充说。
高温超导磁体技术可以应用于任何领域吗? 洪志勇表示,除配套高温超导感应加热器外,还可用于高温超导污水磁分离、磁选矿、可控核聚变、海军扫雷、磁悬浮等军用、民用领域,未来将达到千亿元级市场应用规模。
(编辑乔川川)。