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1.
产品采用摩擦焊工艺制造，具有焊缝强度高，通电性能好，抗电化腐蚀，使用寿命长等特点。
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2.
组装精度、焊接工艺、焊缝外型、探伤焊缝以及钢结构矫正.
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3.
在线材与棒材内部不能有焊接。钢绞线内的单条钢绞线可能有交错焊缝，但必须是在冷拉之前。
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4.
该系统采用经典PID控制和模糊控制结合的方法对外焊缝进行自动跟踪，提高了系统精度。
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5.
焊缝金属凝固过程中，低熔共晶的熔化温度及其在晶间的分布形态对焊接凝固裂纹敏感性有较大影响。
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6.
为进一步进行熔池图像处理和焊缝成型控制的研究奠定了基础。
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7.
为了检测X射线探伤图像中螺旋钢管焊缝缺陷，提出了一种新的实时自动检测算法。
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8.
本机是用于塑料门窗V型及十字型焊缝的清理设备。
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9.
焊接工艺、焊缝外型、探伤焊缝以及钢结构矫正.
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10.
ERW管焊缝易出现的碳偏析、夹渣、制管质量不稳定的缺点，一直是一些气田拒用ERW管的原因。
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11.
进行了无裂纹源焊道板材和模拟焊缝试样的爆炸试验.
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12.
焊缝力学性能酸性焊材差于碱性焊材.
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13.
结果表明，该主蒸汽管道的弯头、焊缝热影响区和三通等部位石墨化严重，部分部件需要更换。
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14.
请把三舱舱口位的无焊缝钢管暂时卸下一部分，以便工人们利用空位来装底舱。
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15.
介绍了尿素合成塔对接环焊缝磁粉探伤的理论基础，分析了焊缝表面裂纹的危害性，并通过实验给出磁粉探伤中的最佳探伤工艺。
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16.
应用所建立的热源模型模拟分析了激光深熔焊焊缝边界形状，并与实验结果进行了比较。
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17.
压力应逐渐上升至设计压力，最后至试验压力。保压十分钟后用肥皂液检查所有连接处、焊缝。
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18.
药芯焊丝和电焊条的焊接工艺性能稍好,但焊缝的韧性较低.
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19.
当焊缝区域底片黑度变化超过透度计处黑度时，应在该处另加透度计。
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20.
主要用于车体钣金、焊缝、厢体密封，车顶、机械、冷气机风槽接口等金属焊口的密封。
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21.
工程上，为了管件的相交处焊缝均匀，焊接可靠，需要将相交管件的焊缝处准确切割成型。
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22.
钢桁架结构管节点焊缝根部存在的主要缺陷为未焊透，它的存在对焊缝的质量有很大的影响。
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23.
由于在焊缝部位存在焊接缺陷，采用传统的建立在构件无缺陷、无裂纹基础上的强度理论进行设计计算时，往往不能确保起重机在额定载荷下使用的安全性。
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24.
而熔池振荡频率则是振荡模式和焊缝熔透量的一个特征相关量。
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25.
溢流会造成焊缝区域扩大；而连成线的气孔会显示出线状珠子图像。
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26.
图象处理后计算焊枪和焊缝之间的偏差.
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27.
密封焊道应焊成现填角焊缝厚度的一半。
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28.
通过对高压导管焊缝裂纹的情况核实，决定采用焊接挖补的方法进行修复。
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29.
因此，重点研究了双电极之间电阻及焊芯间距对双电极焊条电弧形态、电弧电压及对焊缝成形的影响。
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30.
管道衔接后，要中止8一10个大气压的水压实验或中止8一10个大气压的气密性实验，检查其焊缝和接合处有无透露气发作。
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31.
前轮对处于脆性温度区间的焊缝金属施加一个横向挤压塑性应变，减小甚至抵消致裂的拉伸应变，防止了焊接热裂纹的产生。
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32.
振动焊接使得焊缝和热影响区的组织明显细化,熔合区和过热区变窄,魏氏组织减小或消失.
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33.
根据相关疲劳规范，杨浦大桥钢箱梁角焊缝具有良好的抗疲劳性能，不会由于疲劳受力而破坏。
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34.
对铌钛异种合金采用不对称热输入的扫描加热方式进行焊接，获得了铌、钛熔化量相当，焊缝形状对称的焊接接头。
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35.
对管道热缩套下对接环形焊缝附近爆裂的实际案例进行了分析。
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36.
东联港海底管道项目应用结果表明，该系统可提高海底管道焊缝质量的检验速度和检验精度。
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37.
叙述了一种以脉冲调制的红外光束为信号光源的焊缝跟踪传感器。
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38.
皇明太阳能专家解释称,UTAC抗垢腐内胆采用一次性工艺成型,无焊缝,能消除金属内胆焊缝易积垢腐蚀的隐患。
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39.
目测焊缝检验应按照适合检验部件的一套书面流程或方法执行。
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40.
为例点穴控制五星一旦接到微观样本焊缝焊了一个竞争对手，就头顶一位普通衬衫密码。
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41.
对结构钢板对接焊接及腹板与翼缘角焊缝连接的工字型截面梁进行三维有限元模拟，分析了焊接温度场、残余应力分布及残余变形。
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42.
针对典型的马鞍形焊缝进行数学建模，并利用MATLAB软件计算焊接位姿参数。
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43.
对在焊缝处纵向开裂的裂解炉管进行了研究.
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44.
研究表明裂纹是从纵向加劲助未熔透的对接焊缝中起始的.
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45.
焊缝区在经过长时运行后板条状组织减少,等轴状组织增多.
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46.
标准的焊缝,要求一面焊接,两面成型,焊缝无虚焊、漏焊,焊缝的颜色不发黄,变黑。
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47.
使用这种方法，一般只需两到四次透照就能完成封头焊缝的探伤。
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48.
评定了其焊接工艺，实验结果表明，焊缝成形窄，X射线检测无裂纹和气孔，管道错边量在允许范围内时，焊缝成形也较好。
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49.
建议在焊接时焊缝周围的边界，大头钉的一系列应使用。
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50.
本文回顾了电弧焊接的焊缝跟踪技术,并重点对该技术的发展趋势进行了介绍与分析.
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51.
天然气管道安装中焊接是整个施工中最为重要的环节，焊缝质量的好坏关系到整个工程的安全与使用。
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52.
尾带红点的焊点应把前侧切成斜角。密封焊道应焊成现角焊缝厚度的一半。
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53.
曾在修补其余21个原始焊缝上进行了着色渗透和磁粉探伤检查.
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54.
熔敷的铁素体焊缝金属不应与奥氏体或高铬钢复层接触.
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55.
钢轨接头焊缝轨腰底有盲区,他创新扫查架“三点”探测法、“四坡脚探头位置法”实现轨底脚全面扫查,消除了安全隐患。
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56.
试验结果表明，无中梁罐车存在枕梁腹板与牵引梁立焊缝裂纹及枕梁腹板与枕梁上盖板之间的裂纹。
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57.
巴陵分公司一座发烟硫酸储罐于1997年投用，三年多来在罐顶、焊缝及罐壁部位多次穿孔泄漏。
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58.
本套设备适合于高频焊管生产线上进行焊缝的补锌及电容喷涂.
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59.
以不锈钢SUS304作为试验对象，分别研究了焊接速度、散焦离焦量、激光功率和保护气体等工艺参数以及活性剂和活性元素硫对不锈钢YAG激光焊焊缝成形的影响。
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60.
梁翼缘处的焊缝强度是决定狗骨式刚性连接节点性能的主要因素，只有具有良好的焊缝质量才能发挥狗骨的作用。
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61.
金属成型采用当今世界一流的无焊缝金属旋压技术,复合材料成型采用高性能纤维缠绕技术。
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62.
也可用于焊缝和铸件砂眼等微孔的密封.
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63.
针对集装箱外焊缝自动抛丸清理设备，设计了检测控制系统。
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概述本规程适用于铁磁性材料和焊缝的磁粉检验.
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65.
关改玉说,对待自己选择的人生,其信念就有如这钢轨的焊缝,没有丝毫缝隙,坚定而稳固。
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66.
在预制厂焊接的焊缝，用“S”表示。
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67.
本文通过对交叉杆扣板直焊缝、端头环焊缝等各部位裂纹的分析，找出了其断裂机理及与疲劳寿命的相关因素。
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68.
与不加稀土时相比，焊缝中沿晶界析出碳化物的尺寸减小、数量减少、析出形态由网状析出变为不连续的颗粒状，抗晶间腐蚀能力得到提高。
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69.
文章叙述了高压加氢裂化反应器配对法兰接管焊缝裂纹现象，重点介绍了裂纹的检查检测方法、产生原因及修复检验方案。
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70.
西安车辆厂自从1997年开始批量生产G70一来，不时有罐体枕梁腹板立焊缝裂纹的报告。
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71.
介绍一种利用充电电动螺丝批改制的轻便手持式超声波探头移动器，可辅助检测人员进行钢板对接焊缝的超声波检测工作，从而提高检测工作效率、减轻工作强度。
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72.
从实际焊接工艺入手,重点介绍了管座角焊缝的焊接与探伤的要点.
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73.
在成型过程中需要临时附件，应使用同主焊缝的相同焊接程序将临时附件焊到壳板上。
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74.
振动焊接使得焊缝和热影响区的组织明显细化,熔合区和过热区变窄，魏氏组织减小或消失.
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75.
奥氏体晶粒粗大及奥氏体柱状晶都能够降低焊缝的韧性，并提出了改善焊缝韧性的途径。
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76.
以及焊缝横向、纵向收缩对底架定位的影响。
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77.
采用不同配比的保护气体,在水冷铜模中堆焊焊缝金属,获得不同扩散氢含量的熔敷焊缝试棒.
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78.
用普通便携式X射线机，采用特殊的透照技术，对换热管与管板角焊缝进行射线检测。
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79.
桥式起重机采用工字形截面作为主梁，使用多年后该结构形式的主梁上翼缘板和腹板连接的主焊缝及母材多处产生裂纹，甚至发生主梁断裂事故。
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80.
焊接热影响区的断裂韧性介于母材和焊缝金属之间。
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81.
从钢管壁上任意一点的环向应力入手，分析了长输管道焊缝的内应力。
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82.
这种保温杯的结构采用自锁配连接方式，无焊缝，整体美观，手柄稳定牢固无晃动。
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83.
研究了稀土添加剂氧化钇对焊缝微观组织、化学成分以及焊缝金属力学性能的影响，并分析了氧化钇的作用机制。
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84.
在搅拌摩擦焊过程中，焊缝塑性材料的迁移是保证焊缝的冶金完整性的重要因素。
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85.
通过灰口铸铁同质电弧冷焊焊缝断口宏观与显微分析，对灰口铸铁焊缝裂纹的形成及扩展机理进行了探讨。
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86.
焊缝的一个连续的整个圆周珠山周围.
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87.
现行的一些标准规范对于钢质管道错边量的规定过松，易导致焊缝合格率下降，增加返修率。
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88.
行业中独创内胆一次辊轧成型技术,无焊点,无焊缝,永不锈蚀;保温性能优越,高密度聚氨酯材料,密闭式整体发泡,一次成型,超强保温。
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89.
先焊炉底板间对接焊缝，由中间往四同辐射对称焊接。
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90.
如果焊道未经机加工或未磨平，则应从焊道两侧母材上沿两个焊缝轴向进行检验。
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91.
推导出窄小激光焊缝强度的简捷计算式.
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92.
磁记忆法通过对部件表面漏磁场的检测，可以有效检测管座角焊缝中存在的缺陷，减少泄漏现象的发生。
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93.
根据离线处理的实验结果，我们设计了一模糊控制器，开发了垂直角焊缝的实时自动跟踪软件。
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94.
本文测定了燃气用PE80管材热板焊接接头的蠕变柔量，研究了蠕变对焊缝裂尖应力场的影响。
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95.
高功率激光焊接过程中，熔透是保证焊缝质量的前提。
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96.
二滩水电站已全部投运的6台机转轮经停机检查，现场焊接的主焊缝无裂纹。