切削是什么意思_切削的造句-多特汉语字典网，

“切削” 造句

1.

SAAME工具有一个向客户提供的产品范围非常广泛：手工具，电动工具，工业切削工具，专业测量工具和机床配件。
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强有力地清洗附着在模具上的润滑脂、蜡、切削油和油脂。
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可听阈内的切削声信号包含着丰富的刀具磨损信息.
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采用脱锌腐蚀深度测量方法，光学显微镜分析和SEM等分析方法，研究了不同的冷变形量和退火温度对无铅易切削铋黄铜的耐脱锌腐蚀性能的影响。
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根据实验观察，采用热氧化法对高速切削的淬硬钢切屑成色进行分析，以此判断在切削过程中切屑经历过的切削温度。
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砂轮、木工、研磨、切削等，吸尘粉，棉屑，木削之用。
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从而为高效切削液的选用提供了理论依据。
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从断裂力学的理论出发，建立了刀县切削破煤的基本力学模型。
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硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小等。
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台北地院审理指出,依激光近视手术原理,每减少100度近视,要切削12微米的角膜瓣基质层;术后角膜安全厚度须大于410微米,避免发生圆椎角膜。
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单晶脆性光学晶体材料是各向异性材料，在进行切削加工时剪切角将随加工方位的变化而发生改变。
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文章着重介绍了圆锯片研究、带锯条研究、刀具磨损和腐蚀、木材铣刀方面的新技术及木材高速切削的一些研究成果，综述了刀具设计和刀具磨损方面新的研究理论。
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机械装夹式可调镗刀，属于机械加工切削工具。
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每个切削端都具有在其末端的切削头，主体部分，主体部分中的凹口以及定位于凹口中的套圈。
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最后，本文建立了一个聚晶立方氮化硼刀具在风冷条件下切削淬硬钢的有限元分析模型。
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附有夹头柄结构之设计，使得它更适于铣床及综合切削机且有更趋于完美之美现。
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盘形滚刀是盾构机刀盘上主要的掘进刀具，其切削性能直接影响了盾构机的掘进效率。
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介绍了实现高速干切削冷铸轧辊的条件，及其所使用的PCBN刀具的结构、性能特点和制造技术。
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下面的头两张，我成一定角度放置横向进刀滑板在黄铜棒上切削锥形。
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本文在实时监测主轴电机电流信号的基础上，依据机床的相关切削参数，选择刀具磨损量为主导变量，主电机电流为二次变量。
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研究金刚石刀具切削硅铝合金时切削力和切削温度的变化规律.
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本文研究了铰孔过程中切削用量对扩大量的影响。
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传统的钛合金车削加工因其切削速度低，刀具耐用度低，加工质量难于控制，导致加工效率低。
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采用运筹学中线性规划的单纯形法，确定了切削用量最优方案。
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主要经“藤川”牌防锈油，清洗剂，切削液，乳化油，抗磨液压油，防锈水，除锈剂，磺酸钡，羊毛脂镁皂等系列产品。
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如果没有发现，这些项目可能破坏碎石机，振动设备，或木材切削机。
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同时它亦可用于中度切削性的合金钢，在轻加工如车削、铣削的润滑。
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风如鞭抽打树丛，树如针切削着风；风可以说是树在哭泣，树可以说是风在呻吟。顾城
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准备滚齿机切削方案和报价。
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那天见着纽约的月亮，也吓我一跳。它出奇不意地卡在两栋高楼之间，其大其亮，怎么琢磨怎么不对。如果让纽约的孩子画月亮，多半不圆，被水泥玻璃切削得迤逦歪斜。北岛
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若切削用量选择得当,就可最大限度地挖掘出生产潜力,这就是切削用量的最优化.
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若切削用量选择得当,就可最大限度地挖掘出生产潜力，这就是切削用量的最优化.
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在传统的钛合金加工中，由于切削速度低、刀具耐用度低，导致加工效率低。
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如同后面将要看到的那样，金属切削力学极大地依赖于所产生切屑的形状和尺寸。
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介绍了复合材料的特点和影响铸铁材料切削性能的因素。
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由于刀具不施压力，因而是切削易碎材料的理想工艺。
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文章分析了加工过程切削力模型的不确定性原因,深入分析了变结构控制滑模运动所特有的不变性.
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也还存在其它一些变量影响表面切削速度的最佳值。昨日的模具展上,一种由国际知名厂商山特维克可乐满生产的刀具令人称奇,它由超精细硬质合金打造而成,坚硬的钛合金也会被服服帖帖切削成各种形状。
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本文研究的振荡切削法，是一种不受工件材料、切削用量和刀具几何形状限制的可靠断屑方法。
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油膜水滴是使用冷空气、微量可自然降解油剂和少量水，经复合喷雾法形成可自然分解的、新型绿色切削液。
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除了无调压功能，其馀功能皆与CMP相同，并加强其防止铁屑及切削液进入倍力增压机构的设计。
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剪切角的研究是金属切削理论中的一个基本问题。
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从而在很大的切削速度范围内，可以对刀具和切屑之间的摩擦力进行分析。
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应用于永基切削液效果好。
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针对薄壁结构框体零件切削加工中腹板变形问题进行了分析研究.
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孔眼可用不同的切削刀具在车床上加工.
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本文介绍了高速切削的特点、程序编制的方法及应用领域，同时对高速切削技术的应用提出一些建议。
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曼泽纳发现了这一需求，生产一种中等切削力，但是镜面效果有如镜面抛光剂处理过一样的抛光剂，于是，PO203S便诞生了。
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本公司的产品是采用德国进口的超微粒碳化钨钢素材,以提升钻头的切削性能.
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随着切削速度的升高，涂层刀具的后刀面磨损量有所增加，但仍比未涂层的低，比使用润滑液的有所增高。
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圆形宝石高度磨光的，用凸形刀具切削过的，未加面饰的宝石。
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并且结合常见的6112曲轴的切削加工进行案例研究，证明了此制造过程百分制环境评价方法切实可用，值得推广。
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本课题的重点在于通过测量竹集成材试件加工后的表面粗糙度来分析切削方式和切削参数对试件表面质量的影响，从而期望在竹材加工这个方面做些探索性研究。
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冷冲模及切削刀具的堆焊。
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俯视显微照片显示了刀具的切削刃和前刀面。
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综合了菜子油和硫化切削油的优点，既具备菜子油摩擦系数的特点，又具有硫化切削油高极压性的特点。
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探讨了数控铣削加工编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定的问题，指出了应考虑的主要因素和原则方法。
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北京合济成功的获得WIKUS公司在中国大陆的代理权，我们将竭诚的为您提供高效的切割率，专业的切削指导和优质的服务。
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通过切削实验，研究了用三齿立铣刀高速铣削ZL101铸铝时切削力的变化规律。
60.

可用于铁及非铁金属，是真正的多用途切削油。
61.

李不伟对这个设计极为满意,只是他不知道这种驱动方式能否保证主轴的匀速转动,也不知道车刀在切削时是否会产生太大的阻力而使得加工精度受到影响。
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如何提高水基切削液的润滑性能，已成为目前研究的重点。
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HAYNESHR120合金切削性能差,对加工硬化很敏感.
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适合不同切削深度和间断性切割。
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用分层单纯形法求解最优解，观察和比较了各项指标按不同的优先层次优化时对所选切削用量的影响。
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阿弓锯将帮助你在花园里做重切削。
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我们要采购表面贴装回流焊炉，无铅波峰焊接机，元件成型机，回流焊跟踪，引线刀具切削刀具。
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比如，在切削部位可以促进根的生长，不受粉的情况下刺激水果发育，过量可以除草。
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合金丝试样中部为变形磨损，侧面为微切削磨损，表现为典型的韧性材料冲蚀磨损特性。
70.

经过多a的果树高接换头实践，在接穗切削、嫁接时间、砧木处理、嫁接方法及接后管理等方面，总结出了一套高接换头新技术。
71.

根据模糊数学原理，对切削力进行模糊预测，方法迅速有效。
72.

研究结果表明：切削花岗岩时，受切削力及其冲击的作用，PDC刀具产生近乎平行岩石表面的磨损形式，磨损机理为机械作用引起聚晶金刚石层微观裂纹产生并扩展而导致的金刚石颗粒的微观破碎。
73.

因此，刀侧贴著直纹曲面移动的切削力变化，可以模拟预测。
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恒功率主轴电机，切削力度大，效率高，断刀几率小。
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研究结果表明：切削用量中背吃刀量对主切削力的影响最大，进给量次之，切削速度对主切削力的影响最小。
76.

油基切削液的研究和发展有广阔前景。
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金属切削加工过程中，在已加工零件的表面上存在鳞片状的毛刺，本文通过对鳞刺成因进行探讨，分析其产生的过程和原因，找出控制鳞刺的方法和措施。
78.

与加工灰铸铁相比，在加工蠕墨铸铁材质气缸盖时刀具耐用度大幅降低，为避免刀具断损，生产中使用了比加工灰铸铁低的切削用量。
79.

对于不同的切削过程，都存在着一组最佳的切削用量和一个最佳的刀具可靠度水平。
80.

与棕，白刚玉相比硬度高，韧性大，呈单颗粒球状晶体，具有良好的多棱切削刃，抗破碎较强。
81.

磨轮用非常大量的微型切削刃模仿铣刀进行切削。
82.

悬浮液中的研磨剂在压力作用下压进切削区。
83.

轴承套圈冷挤压工艺是少、无切削工艺之一.
84.

高速水冷无刷变频主轴电机，具有大吃力、强切削、低噪音、高频率、长寿命等特点，可长时间连续工作。
85.

根据振动钻削所具有的变速切削特性，提出了振动钻削的变速减振新概念。
86.

天棚上通常是直接在石头上刻划成精美的浮雕,四壁打磨得非常平整,切削面完美得如同镜子一样闪闪发光。
87.

针对金属加工过程中所应用的切削液，详细阐述了切削液的作用机理，指出良好的切削液所应具有的性能。
88.

用于燃油，润滑油，液压油切削油的过滤器。
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切削力的准确预报不仅对合理选择切削用量、刀具几何参数有着重要作用，还是刀具磨损状态的关键指标。
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经静态及动态的标定和实际的切削试验证实，该测力台的主要性能指标符合CIRP的规定。
91.

详细给出了求取优化的铣削切削用量的程序框图和实际例子。
92.

插床是用于金属切削的一种机床。
93.

可在钻头上安装两个或更多的支在滚珠轴承上自由旋转的切削刀具.
94.

实验结果表明切削速度对切削力的作用存在一个临界值。
95.

为合理地选择切削用量，建立了基于遗传算法的切削用量优化系统框架结构，系统地研究了遗传算法及其相关内容。
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切削过程中，剪切角随切削速度的增加而增大。
97.

从刀具有效半径和切削速度的角度，对平头立铣刀在五坐标自由曲面加工中的加工效率与切削性能进行了分析。
98.

分析了切削力随切削速度变化的趋势.
99.

测绘了切削温度、后刀面磨损量与切削时间或切削速度的关系曲线，分析了刀具前、后刀面显微磨损、破损形貌和化学变化。
100.

先进的配方，FS33A能同时作为切削油及导轨油使用，除去了两种油互相污染的危险。
101.

研制了一种可补偿切削刃磨损量的不铲齿成形铣刀，介绍了这种刀齿可调的装配式刀具的设计与制造方法。
102.

如果使用液体的比例和粘度比水溶性切削油高的话，一定要加大电机功率。
103.

在金属切削中对切屑的研究是最重要的事情之一。
104.

硬质合金刀具在不锈钢加工中，其刀具耐用度主要是取决于后刀面边界磨损而不是主切削刃后刀面的平均磨损量。
105.

在分析各国整体切削具不提钻可换式钻头结构及存在主要问题的基础上，提出采用整体旋转切削具可换式钻头。
106.

用提高切削速度来提高生产率是人们一直努力的方向，这也是高速加工技术发展的不竭动力。
107.

论述了集中供液系统中使用的金属切削液。
108.

奥利维亚开动一台车床,车床一点一点地切削着金属毛坯.
109.

复杂槽型铣刀片具有优于平前刀面铣刀片的切削性能。
110.

简要介绍了铝合金加工用油的特性，讨论了铝合金高速切削油和半合成型铝合金切削液的特点及其研制过程。
111.

切削之前，布朗先生在碗盆毛坯上面涂上一层环保漆，它可使木料可能较软或有菌类的地方变得硬一些。
112.

切削用量的优选，对于保证加工质量、降低加工成本和提高劳动生产率来说，具有重要的意义。
113.

切削刀具装载在刀架上并位于拖板箱上,通过沿床身的移动,达到削除工件上材料的目的.
114.

易切削钢比普通碳素钢有较好的切削性能和更好的产品表面光洁度。
115.

通过实验,获得了切削力和工艺参数之间的关系.
116.

从降低切削力的观点出发,优选了刀具材料.
117.

其特点是强度高、硬度高、耐磨性好。所以，其切削加工性差，主要是刀具耐用度和加工效率均低。
118.

雄力400搪磨油为低黏度切削油，广泛应用于搪磨作业。
119.

这些部分可能损害碎石机，振动设备，或木材切削机。
120.

只要将花鼓轴心插入三个精密切削制成的开口之一,再用工作台夹钳锁紧即可.切削造句
121.

文中运用工艺优化设计的原理，借助于参数优化的方法，实现了切削用量的优化。
122.

文中列出了较多的试验数据和曲线,阐述了超硬刀具的切削性能和切削机理.
123.

我们首先分析两种材料的加工特性，又从丝锥材料、切削速度、切削液三方面说明了对不锈钢和钛合金材料攻丝加工时的影响和选取方法。
124.

通过对铣削力的傅立叶级数零频项的分析，推导了通过槽铣实验的平均铣削力求解立铣刀与球头刀切削系数的线性方程组。
125.

这是消除内应力的一种方法，内应力是在钢铁的成形中，冷加工中，焊接或切削后的冷却中产生的。
126.

切削深度d是未加工面与已加工面之间的垂直距离。设计的机床总体结构类似于一台三坐标摇臂钻床，能够在一次装夹中完成钻铰直油孔、切削多道工序。
127.

可用于铁及非金属，是真正的多用途性切削油。
128.

但好莱坞式的这种三明治通常用五分熟到三分熟的烤牛肉片做成，而不像芝加哥那样用通常预先切削的牛肉。
129.

在切削油介质中，涂层铣刀后刀面磨损降低，切削性能也明显得到改善。
130.

对切屑的研究是金属切削最重要的事情之一。
131.

重点研究了硅的切削液的作用机理及相应切削液成分选择的理论依据，着重突出了对其渗透性和去除金属离子方面的研究。
132.

讨论了测力仪在切削过程中的极限工作条件，计算出测力仪能够正常工作的加载点范围。
133.

一体化的床身设计,高强度铸造床体,进一步提高难切削材料的加工能力.
134.

超精密金刚石切削加工机床的刀具进给机构通常由直线导轨实现。
135.

在理论优化的基础上，结合实验优选，所选切削用量将更为正确。
136.

传统的钛合金加工工艺因其切削速度低、刀具耐用度低、机床功率不足的缺陷，导致了加工效率低。
137.

切削加工、切削运动广义地说也属于摩擦学的范畴。
138.

由于切削面具有大的切削接触表面积，所以刀刃的韧性高，适合用于加工高硬度材质和钛合金。
139.

当切削速度超过每秒500米时，切削温度下降而不是上升。
140.

依据大变形理论和虚功原理对高速切削过程进行分析，建立了基于拉格朗日描述的有限元控制方程并采用二维有限元模型进行模拟。
141.

无需铁钉铁铆,仅以木材本身切削出的榫卯相互嵌合,组装而成的坚实程度丝毫不下于彼的纯木结构。
142.

本文论述了陶瓷刀具的特点和切削性能，提出了提高陶瓷刀具性能的几种途径，对陶瓷刀具在干切削中的应用进行了分析。
143.

为解决这一问题，以往是使用大量切削油进行切削加工。
144.

对面向绿色制造的高速干式滚齿机的干式切削加工技术进行研究。
145.

基于剪切角的最小能量解，对正交切削时的切削力进行了理论预报。
146.

振动使土壤的抗剪强度下降是切削阻力下降的主要原因，同时，铲斗与土壤间摩擦力和粘附力下降，也是切削阻力下降的原因之一。
147.

前言：本论文在对克林根贝格螺旋锥齿轮切齿原理进行分析的基础上，对这种齿制的锥齿轮在加工过程中的“刀盘干涉”和“二次切削”进行分析探讨，提出了合理选择刀盘半径大小的依据。
148.

硬度与白刚玉相近，韧性则比白刚玉高，磨粒切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。
149.

本涂膜适用于切削工具、模具、钢丝钳、塑料喷射部件等的涂层加工，具有用途广泛之优点。
150.

涂层刀具是一种先进的切削刀具，由于其优良的切削性能而受到人们的青睐。介绍了多种涂层刀具的性能特点以及在机械加工中的应用。
151.

工具钢通常要用球化来提高切削性.
152.

而盘子中则堆满了已经被切削成各种鲜活动物形状的稀有鲜果,并洒上了帝江特意从蜂妖一族那里抢来的万酿紫蜂蜜,整盘果子显得诱人无比,灵气十足。
153.

切削用量优化是自动化工艺设计的一项重要工作。文中运用工艺优化设计的原理，借助于参数优化的方法，实现了切削用量的优化。
154.

盾构机掘进时,刀盘旋转切削开挖面的泥土,破碎的泥土通过刀盘开口进入土仓。
155.

这些都影响铸钢件的尺寸稳定性，降低钢的力学性能和不利于切削加工的进行。
156.

本实用新型属于金属材料的切削刀具领域，特别适合于脆性稀贵金属材料的小深孔套料加工。
157.

白刚玉性能：白色，较棕刚玉硬而脆，切削力较强，化学稳定性好，具有很好的绝缘性。
158.

其切削性能良好，比起含高铬镍的耐热合金来，成本极低。
159.

冲击载荷造成了切削齿崩掉及碎裂，致使PDC钻头失效。
160.

常见的共轭曲面包括齿轮的齿面、空间凸轮的工作面和螺旋面等，其中螺旋面被广泛应用于螺纹、蜗杆、螺杆泵及金属切削刀具等领域。
161.

切削温度不仅直接影响刀具的磨损和耐用度，而且也影响工件的加工精度和已加工表面质量。
162.

本研究不仅对解决工厂钻削蠕墨铸铁时的切削用量的选定具有重大意义，而且对蠕墨铸铁加工理论的发展提供一定的实验数据。
163.

分析结果可以为高速切削金刚石立铣刀的设计提供可靠的理论依据。
164.

此夹盘之铜方向走长边方向，且无论加工件是薄形或厚的作研磨或轻型切削均适合。
165.

针对绿色制造对切削液系统的基本要求，提出了绿色制造中切削液系统的选择原则。
166.

研究了实际的精密镗削系统及其切削数据，用计算方法探讨了用于计算超硬钢镗削切削力的系数。
167.

激光可以非常精确地切削角膜组织且不损伤邻近组织。
168.

最小切削厚度的获得是反映超精密切削加工水平的重要标志，因此对极薄切削进行分析具有重要意义。
169.

我们在实践中通过改善刀具和切削方法，并辅以大量切削液，以提高切削性能。
170.

在对金刚石刀具刃口轮廓三维测量的基础上，提出了精密评定切削刃锋锐轮廓的几种新方法。
171.

所获得的球状结构改善了钢的可切削性。此处理方法对必须机加工的过共析钢特别有用。
172.

分析高效切削刀具材料的主要特征，介绍可转位立铣刀和智能化专用刀具的应用。
173.

EMCUT150为通用型切削油，适用于较易切削的合金钢或铜、黄铜以及铝材加工。
174.

低粘度油性金属切削油，适用于黄铜、青铜、铝、低到中碳钢的普通加工。
175.

所开发的合金获得了极好的切削性能。
176.

根据木材切削的特点，分析了木工机械用电主轴的关键技术和解决方法。
177.

本文通过对脉冲磁场处理高速钢刀具切削45钢的系统研究，确定了带磁切削能提高刀具耐用度的主要原因。
178.

选用的材料种类和切削条件不同，可生成不同形态的切屑。
179.

介绍在硬齿面直齿锥齿轮刮削加工中研中心孔磨内孔的技术要求；机床调整，切削速度，刮削量及次数的选择。
180.

为了保证加工表面质量，数控车床一般都具有恒表面切削速度控制功能。
181.

专用刀具的设计使三坐标数控倾斜切削金属薄板得以实现。
182.

采用模糊层次方法对切削液配方方案进行了多目标优选决策，实例证明，FAHP法是切削液配方方案优选的一个有效工具。
183.

本厂致力于开发与生产易切削钢，不锈钢，不锈铁及各种合金钢等。
184.

是一种外观为澄清淡黄色，为生物稳定性高之切削油，适用在所有铁金属及大部分非铁金属的中度加工及研磨。
185.

作为磨粒，多晶体金刚石具有更多的切削刃，切削效率高。
186.

他们是否适合高速，坚固的设计和高承载能力提高切削性能和优良的准确性和最低维修要求系统的可用性。
187.

论述载高速数控加工模具时对刀具的要求和切削用量的选择，并对高速粗加工和精加工数控编程特点和方法进行介绍。
188.

提出由切削用量库、刀具几何角度库、切削液库和单位切削功率库基本构成金属切削数据库，给出了它们的关系模式。
189.

本文在流屑角预报理论和测量技术的基础上，假定流屑角已知，直接推导出斜角切削剪切角方程，并对该方程的理论解进行了研究。
190.

深入研究了超声振动和磨粒切削的复合过程，指出超声振动形成的断续磨削机制是降低法向磨削力的主要原因。
191.

准分子激光屈光性角膜手术通过激光切削角膜组织改变角膜前表面曲率，从而矫正屈光不正。
192.

在高速铣削试验的基础上，研究切削速度与进给量对加工表面粗糙度的影响。
193.

可通过改进主轴的切削方式和热处理方法，达到提高R20电芯成型机质量和精度的目的。
194.

随着切削速度的提高，当切削速度达到某一临界切削速度时，带状屑转变为锯齿形切屑。
195.

该功能可以使数控系统根据刀尖所处的X坐标值，作为工件的直径值来计算主轴转速，使切削速度保持恒定。
196.

以这两种刀片在不同切削用量条件下的耐用度、加工表面粗糙度和主切削力作为刀具加工性能的评价依据，同时研究了刀片的磨、破损机理和卷、排屑稳定性。
197.

阐述了设计方法，介绍了镗刀的结构形式、刀具材料、切削刃几何参数等的选用方法，并对结构尺寸进行了计算。
198.

硬质合金刀具断续切削淬硬钢时，刀具的主要失效形式是疲劳破损。
199.

固定在外罩上的偏心机构,调整切削刃使其偏向制动机构.
200.

幸运的是，合适的切削速度可以从刀具寿命表或泰勒刀具寿命关系中以合理的精度评估，证明了必然的数据是可以获得的。
201.

钢种方面,涵盖了优质碳素结构钢、合金结构钢、齿轮钢、轴承钢、弹簧钢、锚链钢、系泊链钢、非调质钢、易切削钢等。
202.

林业机械。动力杆式修枝锯的安全要求和试验。第2部分：带有背装电源装置的切削工具。
203.

适用于喷砂、砂轮、木工、研磨、切削等，吸尘粉，棉屑，木削之用。
204.

对海底石油管道进行了切割试验，得到了绳锯机的切削工艺参数之间的关系。
205.

披露了一种用于切削或者钻削脆性工件例如石头，砖块，混凝土，或者沥青的切削刀具的切削刀片以及设有所述切削刀片的框锯。
206.

提出了超声研磨螺旋锥齿轮的理论与方法。分析了超声研齿不灵敏性振动切削机理。
207.

对于超高速切削机床来说，比较理想的主轴承是空气轴承和磁力轴承。
208.

依靠单晶金刚石的锋锐刃角在光学玻璃上进行V槽的微纳尺度切削试验，利用3D激光超精密检测仪器检测加工的V切痕，构建了微V槽切痕的形貌图，并建立了V槽形状误差PV值和V槽尖角圆弧半径的评价模式。
209.

改善硫化锰和氟化钙的分布，将会改善切削加工性。
210.

介绍了一种干切削柴油机气阀的PCBN刀具.
211.

因此，对衬板材质的要求是：既要求具有很高的表面硬度，以抵抗矿石的凿削与切削，又要求具有很高的强度与韧性，以抵抗冲击载荷。
212.

本文通过对数铣加工中的刀具切削参数的一般性研究，建立了一些相关的数据库，在此就如何确定数控铣加工中的刀具切削用量进行针对性的说明和总结。
213.

对于手工整形，操作者一次吃刀深度，吃刀时进给速度都会在很大程度上影响到切削温度和切削时产生的静电量。
214.

适用于对台阶面沟槽的加工，切削效率和刀具耐用度与高速钢铣刀相比能成倍提高。
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沿切削刃切屑厚度的分布，被作为刀具刃倾角、刀尖圆弧半径、切削深度和进给量的函数被建模。
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通过分析铣削发蓝钢钎维的成形条件，以最小成本为目标，对铣削钢钎维的切削用量进行了优化计算。
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公司以精良的制造设备，高素质的工程技术人员设计制造出的每一件产品都确保具有最佳的切削性能。
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本文对切削机的液压传动控制过程进行分析，对切削机存在的问题提出了改进措施。
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通过切削试验，分析了切削速度、背吃刀量以及切削液等参数改变时，对切削力及表面质量的影响。
220.

可修磨丝锥整个前切削面。
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切削速度和材料硬度是决定切屑变形的两个主要影响因素。
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结果表明，在磨粒切削和不大的冲击载荷条件下，中锰白口铁试样和衬板比高锰钢的耐磨性好、失重小。
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最后，通过切削实验对切削力模型进行了验证.
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通过用金刚石薄膜涂层刀具对含硅量不同的硅铝合金进行干切削试验，探讨其切削性能。
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如此则无需加载更大的力给刀具就能达到更高的切削速度，提高刀具寿命、减少刀具磨损。
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在切削加工中,使用切削液能显著降低切削力.
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适合切削材料：不带活木节的软，硬木以及热带木。
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车外螺纹的螺纹切削刀具为直刀杆，而车内螺纹的螺纹切削刀具则是弯刀杆。
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想了想,秦逸凡在周围的树木当中选了一棵,三下两下用菜刀砍断,切削成一柄木锹的样子,开始向下挖掘。
230.

剖析切削用量对于这一过程的影响，以达到预测和控制颤振的目的，为整体叶盘数控加工时颤振的在线监测和控制提供理论依据。
231.

本文介绍了高锰钢切削加工性能的优缺点，从刀具材料、刀具几何参数、切削用量、切削力、刀具耐用度等方面阐明了对高锰钢切削加工的影响，并给出高锰钢合理切削条件。
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为了配合曲线轮廓，必须切削每块木瓦，这减慢了我的进度。
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可修磨直柄丝锥前切削刃和前切削面，螺旋丝锥前切削面。
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通过切削试验研究了超声激振双刃镗刀镗削深孔的过程和效果，分析了超声激振双刃镗削的切削机理，讨论了切削参数对加工表面粗糙度的影响规律。
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往复滑动的实验室评价方法能够用来定性评价涂层刀具的切削性能。
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带磁切削能有效减小切削力，提高刀具耐用度，改善表面加工质量。
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多年研究表明，利用现有的切削理论，已经无法再成十倍的提高切削速度。
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不协调的刀具运动也会因为不能保持最快切削速度以排屑而造成刀具和切屑相互摩擦挤压，从而缩短刀具寿命。
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结果表明，优化铣刀片前刀面的槽型可明显改善切削性能。
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镜面绵盘是使用较软的泡绵所制造，颜色通常为黑色或蓝色，这类的绵盘不具有切削能力，但具有把车漆抛到异常光亮的能力。
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避让机构是自动立木整枝机切削机构上的一个重要装置。
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最后,通过切削实验对切削力模型进行了验证.
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分析了硬齿面刮削加工对设备、刀具和工件的要求，切削用量的选择，并介绍了它的经济效益及适用范围。
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改善加工空间、一体化的床身设计,高强度铸造床体,进一步提高难切削材料的加工能力.
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十分高精密之设计，适用于CNC及综合切削机。所有构成部份皆经过电镀及表面热处理且在严格品质管制控制之下。
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切削力是金属切削过程中的主要物理现象之一，其大小直接影响切削热的产生，并影响刀具磨损和耐用度，工件的加工质量。
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现在反应溅射法已被广泛应用于切削刀具、成型工具、注射模具和诸如冲头和冲模之类的通用器具，以增强其耐磨性和使用寿命。
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对人造金刚石刀具加工有色金属的切削性能进行了试验研究。
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适用对台阶面沟槽的加工，切削效率和刀具耐用度与高速钢铣刀相比能成倍提高。
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结果表明，硬质合金刀具薄切削铝合金时，切削速度、进给量、切削深度对已加工表面残留应力的影响具有不同的规律。
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随着现代机械加工工业朝着高精度、高速切削、干式切削技术以及降低成本等方向发展，人们对硬质合金刀具提出了更高的要求。
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而切削嗓声只与主轴转速有关，存在噪声突然增强的特定转速。
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因此切削刀具材料应具有高耐磨性以提高刀具的有效寿命。
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壳牌油性金属切削油，采用最新的添加剂技术配制而成，具有以下优点。
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墙角的那些机器是切削机。它们是用来把大片的金属切成小片的。
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偏置粗加工可以产生较好的爬坡切削的偏置层加工效果，这可以防止产生小的程序段。
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使用强度高，抗冲击，抗震动较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低。
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但是，几乎所有的铣鞋都利用碳化钨切削面。
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提出采用切削力信号的奇异性指数作为衡量刀具磨损的参量.
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底刀安装在进料机构，水平和垂直调节可以改变底刀相对飞刀的位置，从而改变切削角。