质检员一年365每天都是315_吉林石化化肥“质量卫士”守护优质优品“生命线”

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吉林石化化肥“质量卫士”守护优质优品“生命线”

"小王，我们需要稳定地控制这个指标，提前做好准备。一旦我们发现回流槽液位有微小的变化，我们就需要进行调整。这样做可以减小波动，从而提高后期产品的质量。" 3月15日，吉林石化化肥厂丁辛醇车间的主控室内，刘冬表情专注，紧紧盯着屏幕上不断变化的工艺参数，向内操提醒。

刘冬是该厂丁辛醇车间的三级工程师，今年48岁，已经在一线工作了29年。他始终坚持以"质量优先"的原则，把"3·15"的理念扩展到了优化生产工艺和保障产品质量上，投入了大量的精力去提高产品的纯度。

在丁醇产品质量升级改造除项目中，新预精馏塔的质量验收是一个重要的环节，直接关系到项目的产量和质量。面对30多度的高温，刘冬毅然决定进入狭窄的塔内，亲自对每一层塔盘的水平度、溢流堰的高度偏差、溢流堰上表面的水平度等多个关键指标进行了详细的测量。尽管他在两层塔盘之间的狭窄空间里艰难地移动，但他的努力没有白费，这块质量验收的难题被成功解决，设备一次性投入使用，运行状况良好。

在精制单元和循环水系统改造并投入使用之后，刘冬密切关注轻组分回炼、重组分回收、进料位置选择等关键环节，提出了13项改进措施。这些措施实施后，正丁醇的含量提高了0.12个百分点，而异丁醇的含量则降低了0.2个百分点。这种上升和下降的组合使得丁醇的产品质量得到了新的飞跃。

刘冬（中间）正在参与讨论关键工艺指标的优化方法

丁辛醇装置由A装置、B装置和老装置三条生产线构成。其中的老装置已经运行超过了40年，设备设施老化，中控指标的合格率相对较低。对此，刘冬列出了所有不合格的中控指标，并一一分析了其原因。他还带领工艺师和班组长大胆探索优化的方法。

有一天，刘冬在巡逻时发现老装置辛醇塔回流量的指标稍微偏高，他立刻找到了内操询问。内操解释说："蒸汽的压力、塔液位、塔进料量...这些都会影响回流量，而且很难调整。" 内操对刘冬的认真态度感到有些不解。

但刘冬不以为然。他认为即使是小小的偏差也会影响到整个精馏塔的传质传热效果，最终可能造成辛醇产品质量和产量的大规模波动。因此，他开始对精馏塔的整体工况进行了深入的研究，最终总结出了三种不同情况下的调整方法。这些方法在各个班组推广之后，精馏塔的整体工艺指标控制得更好，为辛醇产品质量和产量的进一步提升打下了坚实的基础。

今年2月，为了提高质量和效益，辛醇塔底料回收项目得以实施。在这个过程中，刘冬全程参与，把中控指标视为确保生产稳定的关键因素，不断进行优化调整。现在，中控指标的合格率比去年同期提高了7.7%，每天增加了21吨的辛醇产量，出厂的合格率也达到了100%。

"化工生产的过程是一个接一个的链接，生产调节的价值就在于'精确'二字。只有每个人都成为优化工艺的'质检员'，我们的产品质量才能每天都达到'315'的标准。" 刚刚获得了工厂质量卫士称号的刘冬在分享经验时这样说。

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