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通常而言,碳纤维以其卓越的强度著称。这种由纯碳构成的高性能材料,以其轻盈的质地、坚固的结构及耐高温性能而闻名。正因如此,它成为制造高耐用部件的理想选择,常见于汽车领域,如加固杆和减震系统。
截至2019年9月,众多汽车改装市场上,提供碳纤维升级服务已成为常态,涵盖从碳纤维引擎盖、前扰流板到后扰流板的全方位配件。值得注意的是,此类车身改动归属于外观改装范畴,依据法规,需在车辆管理所进行备案。未履行此程序将导致车辆无法通过年度检验,进而影响其合法行驶资格。
碳纤维依据其来源可细分为聚丙烯腈、沥青、粘胶、酚醛基及气相生长等多种类别;从性能上看,它涵盖通用、高强度、中模高强、高模量至超高标准;按形态分,则有长丝、短纤维及短切纤维之别;力学性能上则区分为普通和高性能两类,其中普通型碳纤维具有约1000兆帕的强度和100G帕的模量,而高性能型进一步细分为高强度(2000兆帕、250G帕模量)和高模量(模量超过300G帕),超高标准则指强度超过4000兆帕或模量超过450G帕的类型。随着航空航天领域的发展,出现了延伸率超2%的高强高伸型碳纤维。聚丙烯腈(PAN)基碳纤维因其广泛应用,占据了市场90%以上的份额。
PAN基碳纤维的制造涉及原丝的制备和随后的碳化步骤:首先,丙烯腈经过聚合和纺丝成为原丝,之后这些原丝经历200至300℃的氧化处理,最终在1000至2000℃的碳化炉中转化为碳纤维。
沥青基碳纤维方面,各国有所突破,比如美国的含金属中间相沥青用于制造高性能纤维,法国则专注于耐热和导电的沥青基碳纤维。波兰则创新了金属涂层方法,如铜涂覆沥青基碳纤维,通过特定工艺获得,但全球产能有限,国内虽起步早,但整体水平与国际仍有差距。
碳纤维根据丝束大小分为宇航级(小丝束)和工业级(大丝束),前者如3K起,发展至12K、24K,多用于高科技军事及休闲产品,后者则广泛应用于民用产业,如纺织、医疗、机械、建筑、交通和能源等领域。
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