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半导体技术的演进步伐不曾停歇,其核心在于提升芯片效能,尤其是在数字电路应用中。当前,5G智能手机的处理器普遍采用7到10纳米的尖端工艺。在高端应用领域,先进技术被优先采纳,然而对于众多其他行业来说,并非必须紧跟最前沿的工艺,市场更注重成本效益的考量。
半导体制造工艺的发展呈现双轨趋势:
随着摩尔定律的指导,工艺技术不断突破极限,5纳米已成为当下的技术标杆。值得注意的是,略逊一筹但依然先进的制程技术同样受到市场青睐。据统计,全球有40%的半导体代工收益源自40纳米及以下的工艺,预计这一比例将随着技术普及而增长。
图像显示了技术层次的多样性,强调了不仅最尖端技术重要,次先进的技术也占有重要市场份额。这反映了行业对效率与经济性的综合追求,以及在不同应用领域寻找最佳工艺匹配的现实需求。在追求更高性能的同时,半导体产业也力求在成本控制和市场适应性之间找到黄金平衡点。
已经成功开发出一种聚合物电路,它能够在被折叠、扭曲或拉伸时依然保持功能完好,标志着在可延展电子技术领域的一大突破。这项创新采用了一种新型半导体材料,非常适合大规模生产,并能应用于印刷及各种柔性电子装置中。
长期以来,可拉伸电路的开发因材料限制而进展缓慢,直至徐洁及其团队几年前的突破。他们设计了一种双聚合物半导体涂层,能够使材料面积扩大一倍而不牺牲其电导性能。这项重要成果于2017年在《科学》杂志上发表,论文题为《利用纳米约束效应实现的高可拉伸聚合物半导体薄膜》,引起广泛关注。
与之相比,传统的半导体材料多依赖于硅,硅的脆性限制了其在变形承受能力上的应用。虽然高分子半导体在弯曲能力上优于硅晶片,但要达到类似橡胶的高弹性仍是一大挑战。
在此之前,没有任何半导体材料能够在保持良好电学性能的同时,满足与人体皮肤相似的高弹性需求。徐洁团队通过利用高分子材料的纳米级约束效应,成功引发了材料内部分子链的相互作用和排列的显著变化,这一创新策略为克服这一难题提供了关键解决方案。
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