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在编程指令中，特定的代码代表不同的功能：
- `N` 标识指令序列号。
- `G` 用于定义准备动作。
- `M` 指示辅助操作，如开关状态。
- `T` 特指刀具参数，此处特指切割缝隙宽度。
- `L` 表示循环计数或延时时间。
- 坐标系统中，`X` 和 `Y` 分别代表绝对位置，而 `U` 和 `V` 用于相对于前一点的变动。
- `I` 和 `J` 在圆弧加工时，表示圆心相对于起始点的偏移。
- `R` 用于直接指定圆弧半径。
- `H` 指定圆弧的弦高。
- `A` 作为辅助变量。
- 加工速度由 `F` 控制，适用于直线和圆弧切割。
火焰切割与等离子切割的操作流程如下：
**火焰切割流程：**
1. **启动条件检查** (`M07`)：若乙炔阀未开启，则先点火。
2. **割枪下行**，根据预设延迟(M71)。
3. **预热操作**：开启预热氧，预热不足可通过暂停键延长至150秒，完成预热后启动，记录预热时间。
4. **割枪上抬**，遵循穿孔后升枪延时(M72)。
5. **切割准备**：开切割氧，经穿孔延时后，再次下枪。
6. **程序执行**，启用调高器(M38)。
**等离子切割流程：**
1. **初始下枪** (参照M71的延时)。
2. **穿孔定位**（如果设定），通过限位开关控制，然后停止并延时。
3. **引弧**，仅当需要时进行弧压检测。
4. **确认引弧成功**后延时，随后继续。
5. **程序继续**，调高器启动(M38)。
**火焰切割固定循环结束操作：**
- 关闭切割氧和调高器，割枪上抬完成操作。
**等离子切割结束操作：**
- 类似地，关闭相关电源和调高器，完成作业，割枪上抬至安全位置。
这些步骤确保了切割过程的高效与精确，每一步都经过精心设计以适应不同切割技术的需求。
在编程指令中，特定的字母代表不同的功能：
- `N` 表示程序顺序编号。
- `G` 指令执行准备动作。
- `M` 代表辅助操作，如开关控制。
- `T` 指定刀具参数，特指在此系统中的割缝宽度。
- `L` 用于设定循环次数或延时时间。
- `X` 和 `Y` 分别代表X轴和Y轴的绝对坐标位置。
- `U` 和 `V` 表示相对于前一点的X轴和Y轴位移。
- `I` 和 `J` 在圆弧加工时，用于计算圆心相对于起点的坐标偏移。
- `R` 用于直接指定圆弧半径。
- `H` 指定圆弧的弦高。
- `A` 作为辅助变量使用。
- `F` 设定加工速度，适用于直线或圆弧切割。
对于火焰切割流程：
1. **开启乙炔**（若未开启，通过M07指令执行）并点燃。
2. **割枪下降**，依据M71设定的延时。
3. 开启预热氧，预热期间可通过【暂停】键延长至150秒，【启动】键结束并记录预热时间。
4. 割枪上升，遵循M72的穿孔升延时。
5. 切割氧开启，经过穿孔延时，割枪再次下降。
6. 启动调高器，继续后续程序（M38）。
等离子切割步骤包括：
- 割枪先下降，若启用穿孔定位（依据设置），则触及下限后上升，等待定位延时。
- 激活引弧功能。
- 根据设置决定是否检测“弧压成功”，成功后进行穿孔延时。
- 启动调高器，程序继续。
火焰切割结束操作包括：
- 关闭切割氧，调高器，割枪上升。
等离子切割完成步骤相似，主要差异在于关闭弧压开关。
这些指令和流程确保了切割过程的精确控制和高效执行。
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