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特种陶瓷的成型工艺可以归纳为以下几类:
1. **压力成型**:包括干压成型、冷等静压成型以及袋式等静压成型等多种方式。这些方法通过施加外力使材料在模具中成型。
2. **可塑成型**:例如可塑坯体挤压和轧膜成型等。这类方法利用材料的可塑性,在特定条件下将其加工成所需形状。
3. **浆料成型**:涵盖料浆浇注、离心浇注、流延成型及热压铸等技术。这些方法通常涉及将陶瓷粉体制备成浆料,然后通过不同手段使其固化成型。
4. **注射成型**:这是一种将陶瓷粉末与有机粘结剂混合后,通过注射机注入模具中进行成型的方法。
5. **其他特殊成型方法**:如压滤法、固体自由成型制备技术、直接凝固注模成型、温度诱导成型和电泳沉积成型等。这些方法各自具有独特的原理和技术特点,适用于特定的应用场景。
通过对上述各类成型方法的理解和应用,可以满足不同特种陶瓷制品的需求。每种方法都有其优势和适用范围,选择合适的成型工艺对于确保最终产品的质量和性能至关重要。
陶瓷注浆成型的基本工艺是将泥浆注入具有吸水特性的模具中,以实现坯体的成型。该方法可以分为两种类型:空心注浆(单面注浆)和实心注浆(双面注浆)。前者适用于制作壁厚均匀的空心制品,例如杯子、茶壶和花瓶等,这些制品的外形由模具内表面决定,在操作过程中需要倒出多余的泥浆;后者则用于制造较厚的实心制品,需持续补充泥浆,直到形成完整的坯体。
为了确保泥浆在较低含水量(30%至40%)下仍具备良好的流动性、悬浮性和渗透性,并拥有适当的触变性,通常会添加稀释剂并调节pH值来进行控制。为了避免泥浆中的气泡导致坯体内部出现气孔或表面产生凹坑,应采用真空搅拌法去除气体。为了提高吸浆速度和坯体的致密度,还可以使用压力注浆、真空注浆、离心注浆或电泳注浆等技术。
这种成型方法特别适合于生产壁厚均匀且形状复杂的制品,如部分日用瓷器、装饰瓷器及卫生陶瓷,是这些产品的主要成型手段。
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